怎樣預防激光焊接機的缺陷呢

　　隨著激光焊接機不斷的推存出新，越來越多適應群眾群體使用的通用設備出現，未來激光焊機可能如同電焊機相同走進千家萬戶成為一款常用設備，和所有焊接相同激光焊接也有相應的技巧和方法才能防止和削減焊接發生的缺點，防止發生這些缺點，才能更好地加工出外觀好焊接變形小焊道強度高的產品。

 　　裂紋：激光焊接發生的裂紋主要是熱裂紋，結晶裂紋、液化裂紋、雜質異物導致裂紋等，發生的原因主要是焊縫在完全凝固之前發生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱、等辦法能夠削減或消除裂紋。氣孔：氣孔是激光焊接中較容易發生的缺點。

　　激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中發生的氣體沒有滿足的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，發生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件外表可減輕氣孔傾向，惰性氣體保護削減金屬氧化反響可抑制氣孔發生，激光的吹氣視點佳在和焊道保存30-45度夾角，在不擋光的和與夾具碰撞的情況下，竟可能的接近焊道為佳。

　　飛濺：激光焊發生的飛濺嚴重影響焊縫外表質量，且會污染損壞鏡片。飛濺重要的是激光的焦距有正比的聯系，同樣與功率密度有直接聯系，采用不同的焊接參數需求重新調節焊接焦點，可依次通過改變焦點，下降焊接功率削減飛濺。熔深缺乏同等功率情況下可下降焊接速度達到增加熔深的意圖。